Vamos a continuar  con el proceso, ahora toca la fase de vulcanización del molde.

*En las fotos vemos como lo primero es aplicar de nuevo el talco que hará de desmoldeante. En la tercera foto se ve la vulcanizadora  ¡¡¡Uy!!! Me olvidaba deciros que antes de proceder a echar el talco esta maravillosa maquina  tiene que estar ya encendida para coger la temperatura adecuada.

*En estas fotos se ve como se prepara el molde como veis sobre la placa de abajo del tambor se coloca un papel de periódico para evitar que el molde se quede pegado al tambor (a éste también se le pone talco). Después, se coloca la primera plancha del molde, que es la que no tiene el hueco, y encima ponemos el centrador.

*Continuamos el proceso poniendo la parte superior del molde con sumo cuidado para que cuadren bien las piezas, después se coloca la pieza del exterior del tambor, que encaja en la placa de abajo, por este aro se desliza el pedazo de placa que vemos al lado.

*Se coloca otro trozo de periódico y encima, la pieza superior del tambor. Se encaja lo máximo posible y con un taco de madera y el martillo se asegura esta pieza. Es bastante justa para que con la presión, la silicona se expanda por todos los huecos.

*El paso siguiente como podéis deducir es meterlo en la vulcanizadora. Para ello hay que centrar el tambor en el medio de las placas que darán calor al molde (con una presión y temperatura específicas). Como podéis ver, trabajo duro para Begoña. Se le va metiendo presión con la palanca hasta alcanzar la deseada.

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